噴霧造粒干燥機是一種重要的生產(chǎn)設(shè)備,其使用與維護對于保證生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是對噴霧造粒干燥機的使用與維護的詳細解答:
一、噴霧造粒干燥機的使用
1.啟動前的準備
在正式開機前,進行必要的準備工作,包括檢查裝置連接處是否完好、潤滑油是否充足、管道閥口是否關(guān)閉嚴密等。
接通電源,檢查電壓和儀表狀態(tài)是否正常。
檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量和濃度,確保滿足生產(chǎn)需求。
2.啟動與運行
依次啟動送風機、抽風機,并打開加熱開關(guān)開始升溫。
當出料口溫度達到設(shè)定溫度時,啟動料泵和除塵系統(tǒng)。
當泵壓達到設(shè)定值后,打開噴槍開始造粒。
在生產(chǎn)過程中,需要定時收料、檢查系統(tǒng)運行情況,并記錄相關(guān)工藝參數(shù)。
3.停機操作
造粒結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉加熱裝置,停止燃氣機運行。
然后關(guān)閉噴槍閥門,更換并清洗噴嘴。
當進口溫度減低到100℃以下后,可以停止送風機和抽風機的運行。
清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘。
最后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。
二、噴霧造粒干燥機的維護
1.日常維護
定時清理振動過濾篩,防止堵塞。
保持設(shè)備清潔,及時清除污垢和雜質(zhì)。
檢查氣動閥門和控制閥門是否工作正常,密封是否良好。
檢查溫度儀表和壓力儀表的數(shù)值是否準確,及時清洗儀表表面的污垢。
確保電機和冷凝泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音。
2.定期維護
經(jīng)過一段時間(如600小時左右)的運轉(zhuǎn)后,需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。
檢查供料系統(tǒng)的過濾器、管道、閥門和噴嘴是否堵塞或磨損,定時清洗并更換磨損部件。
檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常。
檢查風機軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動和噪音,必要時清洗風葉并對風葉做平衡校對。
檢查加熱器熱管是否正常,清洗油管、油泵和油嘴三處的過濾網(wǎng)。
3.特殊維護
在設(shè)備運轉(zhuǎn)較長時間(如2400小時左右)后,需由專業(yè)維修人員對設(shè)備進行局部解體和維修保養(yǎng)。
如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,先關(guān)閉送風機和料泵,必要時拉出燃氣機,并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
如果突遇停電,應(yīng)拉出燃氣機使塔體自然降溫,然后打開排污閥排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
4.其他注意事項
在對設(shè)備進行清洗時,要注意防止除濕機、氣掃裝置及進風風機等部件內(nèi)有水流進入。
拆卸和組裝霧化盤時要小心謹慎,避免損壞主軸和霧化盤。
對壓力表、真空計、溫度計、流量計等儀器儀表要時常進行檢查,確保其運行靈敏和數(shù)據(jù)可靠。
噴霧造粒干燥機的使用與維護是一個復雜而細致的過程。只有嚴格按照操作規(guī)程進行使用和維護,才能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。